• Archive for 2009

    27 diciembre, 2009

    Asignatura: Purchasing & Logistics

    Asignatura impartida durante el primer semestre 2009 para alumnos de 4º curso dentro del Gradute in Management of Business and Technology del BES de La Salle.
    Resumen de contenidos:
    – Introduction.What is Supply Chain Management?
    – Purchasing & Logistics. Main concepts.
    – Vendor management.
    – Cost management. Cost reduction projects.
    – Outsourcing: Transportation, Logistics Service Providers and Contra Manufacturers.
    – Warehousing design and control.
    – Inventory management.
    – Production.

    24 diciembre, 2009

    Feliz Navidad Lean

    navidad-blog

    A menudo me preguntan qué quiere decir y de dónde viene el término “Lean Manufacturing” para referirse al Sistema de Producción Toyota (SPT).
    El término “Lean” lo acuño JP Womack en el libro “La maquina que cambio el mundo” (1990), primera investigación sistemática en occidente sobre los métodos japoneses de producción. Un libro clave para iniciarse en este apasionante mundo.
    Actualmente se utiliza para referirse a la aplicación del SPT también fuera del sector automoción e incluso en sector servicios.
    “Lean” en Ingles quiere decir: delgado, sin grasa, con lo justo. “Esmirriado” en traducción libre. En la literatura se han buscado nombres más elegantes como “producción ajustada” o “manufactura esbelta”. En cualquier caso: ser capaz de hacer lo que hay que hacer con lo mínimo posible
    A mí se me ocurre una traducción muy adecuada para el espíritu original de estas  fechas navideñas: “austero”.
    Entre tantos turrones, comidas, regalos, colores y luces es ya casi imposible vivir una Navidad  “lean” pero en cualquier, ahí va mi mejor deseo:

    ¡Feliz Navidad Lean!

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    6 diciembre, 2009

    5S. Una experiencia iniciática.

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    A menudo digo con humor que las 5S son una “experiencia iniciática” en el “espíritu” Lean. Una especie de “revelación”, de “iluminación interior” que te cambia la forma de percibir el entorno.
    Las 5S son un potente motor de Mejora Continua basado en la utilidad de las cosas, el orden, la limpieza, la estandarización y la disciplina.
    Son mi herramienta preferida. Con mínimo coste (salvo la imaginación de las personas y los materiales de la foto) regenera entornos de trabajo deteriorados en poco tiempo mejorando la productividad, el uso del espacio, la motivación de las personas y el trabajo en equipo.
    No conviene confundir con las 5S con la “retreta-general-que-viene-una-visita” tan habitual en las organizaciones (fabricas y oficinas). Las 5S son un me-to-do-lo-gí-a bien definida que cuando se utiliza con rigor funciona siempre.
    Se llama 5S porque se desarrolla en 5 pasos cuyo nombre en japonés empieza por S:

    SEIRI (整理):         ELIMINAR
    SEITON (整頓):      ORDENAR
    SEISO (清掃):        LIMPIAR
    SEIKETSU (清潔):   ESTANDARIZAR
    SHITSUSUKE (躾):  RESPETAR Y MEJORAR

    Participar en una actividad 5S bien conducida cambia la perspectiva, te enseña el gusto por el detalle y las cosas bien hechas y es sin duda la preparación necesaria para poder encarar herramientas LEAN más complejas.
    Honestamente no conozco a nadie (todavía) que haya levitado gracias a las 5S; pero puedo dar fe de cambios radicales en la actitud de las personas en el trabajo.
    Empezando por mí mismo.

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    19 noviembre, 2009

    Una tragedia evitable.

    F025D554LH11Hace un tiempo los medios nos informaron de una noticia terrible: un bebé muerto por una confusión que le introdujo comida por la vía que iba directa a la vena.
    No he escrito hasta ahora sobre el tema para evitar el oportunismo en un asunto que se llevo una vida por delante.
    La tragedia se podía haber evitado con una técnica que lleva 40 años inventada: POKA YOKE. Evitar que el error se produzca haciéndolo imposible. Intente conectar un conector USB al revés en su ordenador ¿verdad que es imposible? Pues lo mismo. Hubiera bastado con tener una conexión a vena tan diferente de la conexión naso-gástrica que hiciera imposible intercambiarlas.
    ¿Cómo no se le ocurrió al personal sanitario algo tan sencillo? Seguramente si se le ocurrió, pero no había ni los cauces, ni los medios, ni las herramientas para exponerlo y llevarlo a la práctica.
    Técnicas sobradamente conocidas en el mundo industrial como el Análisis de Riesgos, las 5S o el Kaizen no se aplicaron. De otra forma la tragedia se hubiese evitado.
    ¿Cuál es la causa de qué metodologías usadas hace años para asegurar la calidad de los tele-visores o evitar daños en un ordenador no se utilicen en el ámbito de la salud donde el riesgo es la vida humana?
    Creo que hay mucho campo para el Lean Management en el mundo de la sanidad.

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    18 noviembre, 2009

    Proyecto IMPULSLEAN

    Desarrollamos 6 mini-proyectos en empresas PYMES de diferentes sectores para ayudarles a comprender, difundir y empezar a aplicar los principios Lean consiguiendo unos primeros resultados. Cada mini-proyecto cosistió en:

    • Sesión de concienciación. Formación-coloquio de 2-3 horas para explicar los conceptos básicos e identificar el equipo de trabajo y proceso objetivo.
    • Value Stream Mapping. Realización del VSM durante una jornada completa con el equipo de trabajo.
    • Elaboración del PlanDirector, presentacion a la empresa y selección de la herramienta a aplicar para conseguir resultados concretos de mejora.
    • 5 sesiones de asesoramiento experto para guiar al equipo de trabajo en la puesta en marcha la herramienta elegida.
    • Medición de las mejoras y asesoramiento sobre los siguientes pasos a dar por el equipo de la empresa de forma autónoma.
    • www.impulslean.com

    1 noviembre, 2009

    Mirar la realidad con ojos de niño.

    Top

    ¿Te has preguntado como vería un niño la empresa donde trabajas?

    Recuperar la inocencia infantil nos ayudaría a dejar de lado prejuicios e ideas fijas; a descubrir que “siempre se ha hecho así” no es una razón; que por pasillos llenos materiales no se puede pasar; que el contorsionismo es cosa del circo, no de los puestos de trabajo; que el suelo lleno de aceite es peligroso aunque se pueda patinar por él; que pasear arriba y abajo buscando las cosas es cansancio inutil, que el mal humor no arregla nada…
    La rutina hace que nos acostumbremos a vivir en medio de la ineficiencia hasta tal punto que dejamos de verla.
    Por desgracia a los adultos nos resulta muy difícil volver a tener la mirada de cuando éramos niños. No obstante, si quieres intentarlo, te recomiendo una herramienta Lean realmente sorprendente: usa el Value Stream Mapping.

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    29 octubre, 2009

    5S. Videos de Euskalit.

    Esta colección de vídeos, realizada en su día por EUSKALIT, introduce de una forma simpática lo que son las 5S y da pautas de como aplicarlas con ejemplos reales.
    Muy interesante para todos aquellos quieren valorar si esta metodología es utilizable en su organización.

    18 octubre, 2009

    Casos prácticos de implantaciones Lean

    Formación para profundizar en los principios y herramientas Lean mediante ejemplos reales provenientes de la práctica profesional. Enfoque práctico.

    Impartido en CECOT dentro del proyecto Impulslean. Formación “In Company” en Hitachi.

    Público Objetivo:
    – Mandos intermedios, técnicos e ingenieros que necesite un conocimiento en profundidad del Lean para aplicarlo.
    – Gerentes que quieran valorar en profundidad la opción Lean para su organziación.

    Duración: 16 horas

    Contenido:
    – Principios y herramientas Lean.
    – Kaizen: Recogida de Ideas y Cuadro de Mandos.
    – Calidad en la fuente: Reglas de Trabajo. Poka-yoke. Jidoka. Autocontrol. SPC.
    – Guerra al derroche.
    – Herramientas: Value Stream Mapping. 5S. TMP. Hoshin. SMED. KANBAN.

    Objetivos: Dar una visión en profundidad del Lean. Formar líderes que sirvan de apoyo a la puesta en marcha del Lean en la organización.

    Metodología: Discusión de casos reales, work-shops de simulación, material audiovisual.

    18 octubre, 2009

    Guerra al derroche

    bombilla-lean

    El derroche en el que hemos vivido estos últimos años, gastando por encima de nuestras posibilidades, inmersos en una especie de ilusión financiera de dinero barato y crecimiento infinito nos ha llevado a la situación de crisis económica desconocida en que nos encontramos.

    En este contexto, la “guerra al derroche” (concepto clave del Sistema de Producción Toyota desde su origen), cobra nueva vigencia. No olvidemos que el TPS nació de las penurias de Japón tras perder la II Guerra Mundial.

    Si hubiera que definir de una única manera el Lean Manufacturing sería como la permanente búsqueda y eliminación (o minimización) de los derroches, entendidos como aquello que no aporta ningún valor al producto (o servicio) de cara a su función final.

    Un ejemplo ilustrativo: si aceptamos que una bombilla tiene como función final dar luz, todo aquello que en su fabricación no le aporta nada para conseguir que de luz es un derroche.  Los transportes, las esperas, los controles, los almacenajes, incluso el embalaje final son derroches. No así ensamblar el filamento, montar el casquillo o hacer el vacio en la bombilla.

    Derroche (en español), malbaratament (en catalán), muda (en japonés), waste (en inglés), gaspillage (en francés). Todos los idiomas tienen una palabra para definir lo inútil, lo superfluo, lo que no sirve para nada, lo que no aporta nada pero consume tiempo, esfuerzo y dinero.

    Una reflexión final. Encontrar y eliminar un derroche es un beneficio directo en la cuenta de resultados. ¿Hay actividad más rentable?.

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    4 octubre, 2009

    ¿De qué va esto de la Producción?

    procesos Lean

    Hace unos días, Josep Gamell (colega de Barcelona Activa, crack del R&D), me pedía una explicación para “legos” sobre todo este lío de la producción y la optimización industrial. Voy a hacerle caso (gracias Josep).

    Para ello he recuperado una vieja imagen que creo que es bastante auto-explicativa. Aún así voy a entrar en detalles:

    Vista desde fuera, la producción industrial es una especie de gran batidora en la que materiales, personas y máquinas se mezclan siguiendo procesos más o menos ordenados (casi siempre menos) para, de alguna manera que a menudo parece milagrosa, generar productos que hacen felices a los clientes.

    Los que nos dedicamos a esto de la “optimización industrial” intentamos desentrañar este lío mediante una serie de herramientas que nos ayudan a diseñar, medir, adaptar y mejorar todo el sistema permanentemente. Hay que decir que no siempre lo conseguimos.

    ¿Cómo lo hacemos exactamente los que usamos el Lean Manufacturing para ello?

    Para empezar escuchando, muy en especial a los que más saben del tema: los obreros, operarios, operadores o como se quiera denominar a las personas que pasan su jornada laboral haciendo que las líneas de producción funcionen.

    Luego disponemos de una serie de herramientas que nos ayudan.

    La primera que utilizamos es el  Value Stream Mapping que sirve para entender lo que está pasando de verdad. Hacemos un mapa del proceso, medimos, buscamos los “derroches” (de los “derroches” hablaré otro día con más detenimiento). Una vez que nos hemos aclarado pensamos donde podríamos llegar y como lo haremos.

    Luego empieza lo bueno: conseguir pasar de donde estamos hasta donde nos hemos propuesto (o sea, mejorar). Para ello disponemos de herramientas muy potentes: 5S, TPM, Kanban, SMED, Producción Celular, PokaYokes, SPC

    Ninguna de ellas sirve para nada sin la implicación de las personas. Tampoco funcionan solas: hay que meterles mucho, mucho, mucho trabajo. Se sufre lo suyo y no todos los momentos son agradables. Pero cuando consigues que la línea ocupe la mitad de espacio, su productividad aumente un 20%, el tiempo de preparación se reduzca a nada y todo ello disfrutando del trabajo en equipo con profesionales excelentes, piensas que la experiencia merece la pena.

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