• 10 septiembre, 2014

    Supermercado Kanban muy especiado

    la foto 5

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    En muchas ocasiones me preguntan que es un Stock Supermercado Kanban y porqué se llama así. Comprando ayer encontré la imagen perfecta para poder ilustrarlo.

    El nombre viene precisamente de funcionamiento de los supermercados americanos en los que Taichi Ohno se inspiró para crear el sistema Kanban en los años 60. Como el supermercado de especias de la imagen.

    Un “Supermercado” no es otra cosa que un almacén en el que tenemos a la vista todos los productos disponibles perfectamente identificados. En nuestro caso 42 referencias: contad las etiquetas con los precios si no estáís seguros.

    El funcionamiento Kanban es muy sencillo. El cliente compra y cada cierto tiempo fijo, el reponedor coloca exactamente lo consumido de forma que siempre haya producto disponible en la estantaría.

    Para calcular la cantidad de producto a colocar en el lineal para cada referencia es necesario responder la pregunta:¿Cuanto producto consumirá el cliente entre reposición y reposición?

    Encontramos así las dos variables claves del cálculo: la frecuencia de reposición y la demanda del cliente (no siempre fácil de conocer).

    En ese caso la frecuencia de reposición es diaria pero el consumo de todas las especias no es el mismos: ¡por eso hay mucha más cantidad de pimienta negra que de piñones!

    Este especiado Supermercado Kanban ilustra varias ideas inspiradoras más. Pero prefiero no revelarlos: os invito a descubrirlos.

    Podéis investigar en cualquier Mercadona  (¡otra vez Mercadona como inspiración!).

    La solución en el próximo artículo…

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    2 julio, 2014

    Ciencia Ficción Lean

    AsistenteLean RobotLean

    Robots accionados a distancia por un humano, máquinas que interaccionan con las personas de forma natural, sistemas controlados por el pensamiento, brazos mecánicos que multiplican la fuerza de los empleados más mayores pero también más valiosos por su experiencia acumulada.

    ¿Ciencia ficción?

    Ya no. Aunque todavía quedan unos años para su generalización, los primeros prototipos ya son operativos.

    Después de décadas en que la automatización ha sido sinónimo de eliminación de personas, estamos en puertas de una nueva época en que maquinas y humanos interaccionarán para combinar sus mejores cualidades. Las máquinas pondrán potencia, rapidez y precisión; los humanos su mejor cualidad “Lean“: la flexibilidad.

    Un horizonte nuevo para una automatización verdaderamente “Lean”

    Asómate al futuro con este vídeo de Festo, empresa siempre puntera en automatización y respeto por las personas con la que tengo la suerte de colaborar.

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    25 febrero, 2014

    ¡Por fin un servicio Municipal Lean!

    GruaLeanCreía que era imposible pero por fin he encontrado un servicio del Ayuntamiento de Barcelona realmente Lean.

    Sin colas, sin esperas, con un plazo de entrega rápido y un trato impecable.

    Se trata del servicio de secuestro de vehículos en la vía pública también conocido como “Grua Municipal”.

    Si no me creen juzguen por si mismos.

    Servicio completo con un plazo de entrega de una hora:

    • 20:00. Aparcamiento en una curva. Sin señal vertical y sin ningún riesgo para el tráfico, igual a tantas otras en las que el Ayuntamiento permite aparcar pagando Zona Azul.
    • Localización del vehículo en la vía pública por parte de la Guardia Urbana.
    • 20:15. Denuncia y retirada del vehículo por la grúa de una empresa subcontratada.
    • 20: 30. Descubro la fatídica etiqueta triangular naranja fosforito. Me desplazo en taxi al depósito municipal.
    • 20:45. Me muestran las fotos de la infracción, me cobran con tarjeta de crédito y emiten de la correspondiente factura por el servicio (147,65 € más la multa de 50 € si pagas sin recurrir)
    • 21:00. Salgo con mi vehículo del parking municipal.

    Aún me extrañó que con este servicio tan eficiente tarden 4 horas en empezar a cobrarte también por el parking que, por cierto, no está a cubierto.

    Y luego el personal impecable. Tres ventanillas abiertas en paralelo para no tener que hacer cola, exquisita amabilidad, explicación del proceso a seguir con total claridad. La verdad no me explico el porqué del cristal blindado que me separaba del funcionario municipal.

    Me pregunto ¿no podías ser así de eficientes todos los servicios municipales?

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    22 enero, 2014

    ¿e-commerce Friki?: Logística Lean (2ª parte)

    Almacen 1Como prometí en un post anterior, hoy descubrimos como funciona la Logística Lean de la mejor tienda de regalos originales y frikis del momento:

    Quelovendan, regalos originales

    El proceso empieza con la intuición de Dani para encontrar los gadgets más originales en cualquier parte del mundo. Los proveedores envían el producto directamente a los almacenes centrales de MRW Logística en Coslada.

    Allí son recepcionados, comprobados e identificados mediante un código de barras y asignados a uno de las ubicaciones de la tienda.

    El sistema de gestión de almacén controlado por radiofrecuencia unido al control por código de barras evitan errores de ubicación evitando pérdidas y dando una gran fiabilidad a las cantidades disponibles.

    En paralelo, los pedidos diarios recibidos a través de internet son enviados automáticamente cada día a las 13:30 al sistema de MRW que inicia el proceso de preparación. El código de barras vuelve a garantizar que no haya errores en la recogida y permite optimizar el recorrido de la persona que la realiza.

    Tras la preparación de pedidos se empaqueta cuidadosamente cada pedido y se entrega al transportista. De esta forma, las compras realizadas antes de las 13:30 son entregadas al cliente al siguiente día laborable.

    La logística inversa también es gestionada por MRW. El cliente puede devolver el producto por cualquier motivo a través del servicio post venta que, conectado con MRW, genera la orden de recogida y devolución al almacén.

    Y todo ello gestionado y controlado remotamente desde Barcelona por Roger para asegurar un impecable servicio al cliente.

    ¿Te animas a probar esta cadena de suministro Lean? Puedes hacerlo y dejar tu opinión con un 7% de descuento (código descuento LEANBOX): Quelovendan.com

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    18 diciembre, 2013

    Las personas, auténtico Valor Añadido.

    Felicitacion-Navideña

    En muchas ocasiones cuando ponemos en marcha Lean cometemos el error de centrarnos en los conceptos, principios, metodologías, herramientas… y olvidamos que nada de todo esto funciona sin las personas.

    Integrar a las personas en el cambio de forma que se sientan parte de un proyecto común es la verdadera clave del éxito.

    Nuestro deseo para que el respeto y el desarrollo de las personas sea el auténtico Valor Añadido de la sociedad.

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    20 septiembre, 2013

    ¿e-commerce Friki?: Logística Lean (1ª parte)

    Logistica Lean tienda on line
    Hace unos cuantos posts hablé de como habíamos ayudado a quelovendan.com, una Lean Start-up, a través de la Logística Lean (como no podía ser menos).

    Hoy, más de 3 años después, la tienda on-line a los mandos de Daniel Gonzalez se ha convertido en un referente en España para los regalos originales, frikis y geeks con un crecimiento anual del 40%.

    La Logística Lean ha sido un pilar del éxito porque ha permitido asegurar 3 aspectos claves para este particular negocio:

    • Flexibilidad. En un mercado muy estacional, la capacidad de adaptarse a la variación del “takt time” del cliente con unos costes estables es clave.
    • Rapidez. Asegurando plazos de entrega de 24-48 horas con unos niveles de cumplimiento mayores al 98%.
    • Calidad. Un servicio impecable con un nivel de devoluciones por problemas de deterioro en la manipulación y el transporte menor 0,5%.

    Parte de este éxito se debe a la decisión de delegar la operativa logística para poder centrarse en su autentico “Valor Añadido”: seleccionar para sus cliente los artículos más originales por todo el mundo.

    Después de un cuidadoso proceso de selección, contamos con un Operador Logistico que ha resultado un socio clave en la aventura: MRW Logistics.

    Hace unos días estuvimos visitando las instalaciones donde realmente está la “tienda física” de quelovendan.com y la operación logística que tan impecablemente ejecuta MRW.

    Así que hemos pensado que seria interesante y curioso para sus clientes y para los lectores de este blog contar como funciona esa Logistica Lean que está garantizando tan elevados niveles de servicio.

    Lo hemos hecho en la segunda parte de este post.

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    8 mayo, 2013

    El aguador.

    MilkRun

    Hoy voy a permitirme un artículo industrial. Espero no aburrir.

    Se trata de lo que me gusta llamar El Maravillosos Mundo de Los Proveedores con el que uno acaba topándose al encarar una transformación Lean.

    En particular del  “Mito del camión completo” que puede resumirse en la creencia dogmática de que es más barato enviar el producto en grandes contenedores, en mucha cantidad y en camiones grandes y completos.

    Cuando el Lean-emprendedor, en plena reducción de lotes de producción, optimizando espacios de fabrica y organizando circuitos cíclicos de suministro a línea; explica que necesita pequeños contenedores y camiones frecuentes, su proveedor sufre un cortocircuito cuyo chispazo inevitable es “habrá que aumentar el precio por pieza”. Con el correspondiente bloqueo del comprador de turno que ve en esta posibilidad una quiebra de sus objetivos.

    Si ya eres un Lean-practicante sabrás que esta afirmación es falsa y que en todo caso conviene no confundir precio con coste. Pero si no lo eres, como muchos de los proveedores, renegarás de esta aparente “antilógica”

    La repuesta para que la chispa no se convierte en incendio es sencilla: “ya vendré yo recoger el producto”. Además como el valor del transporte sale del precio pieza, el comprador contento porque en su Excel baja el precio (por suerte también el coste global).

    Estos sistemas de recogida de mercancías de varios proveedores en circuitos periódicos reciben el nombre de Milkruns. Este nombre viene de los camioncitos que en los barrios residenciales americanos repartían la leche cambiando las botellas vacías por las llenas.

    aguador

    Como Wikipedia asegura que no hay traducción al español, desde este artículo quiero reivindicar uno: EL AGUADOR.

    Ese oficio del pasado que tan importante era cuando no había agua corriente y había que repartirla casa por casa.

    Nota: No lo he inventado yo, debo agradecérselo al equipo de una planta aragonesa (mi tierra natal) donde andamos con estos temas.

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    2 marzo, 2013

    Células en U en el Mercado de la Boquería.

    2013-02-21 13.04.30

    Si vienes por Barcelona, además de llamarme para tomar un café, no dejes de visitar el Mercado de La Boquería. Todo un espectáculo de colores, aromas y sonidos.

    Si buscas buen pescado ve a la parada de Nuria (puesto 756) porque además encontraras un ejemplo difícil de igualar de una Célula de U.

    Dos puestos de trabajo en un espacio de 1 metro de fondo por 2 de largo funcionando en perfecto sincronismo despachando pescado y marisco a la velocidad del rayo con una conversación jovial y sabios consejos de cocina.

    Me contaba Nuria que al principio les costó acostumbrase pero que poco a poco han aprendido como colocar el género y han ido distribuyendo todo para poder trabajar cómodamente sin apenas interferencia.

    Aún más, en Navidad los 2 puestos de trabajo se convierten en 3, e incluso en 4 para dar salida al aumento de demanda. ¡Casi un milagro!

    ¿Quién podía pensar encontrar un ejemplo tan magnifico de Células en U, adaptación al Takt Time del Cliente, 5S, Kaizen y trabajo en equipo en pleno Mercado de la Boquería?

    Nuria me aseguró que no se ha leído ni un solo libro de Lean y creo que dudó de mi cordura cuando le bromeé que si le iba mal en la pescadería podía venirse conmigo de consultora.

    Ha sido simplemente una aplicación ejemplar de ese principio la Mejora Continua: Encuentra ideas en las dificultades.

    P.D.: la lubina salvaje al horno nos salió estupenda.

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    22 enero, 2013

    KANBAN: aprender jugando.

    “Oigo y olvido
    Veo y recuerdo
    Hago y aprendo”

    Un adagio muy conocido en el mundo de la formación. A mi me gusta añadir:

    “me Divierto y fijo”

    Lo que había descubierto por intuición parece que la ciencia lo confirma: las emociones ayudan a que el aprendizaje se fije en nuestra memoria a largo plazo.

    Juego Kanban

    Por eso “aprender jugando” es tan eficaz. Cuando se trata de Lean, casi obligatorio.

    No conozco a nadie que haya aprendido a poner en marcha un KANBAN leyendo un libro o asistiendo a una conferencia (me incluyo).  ¡Hay que practicar, disfrutar y sufrir sobre el “gemba”, el lugar donde ocurren las cosas!

    A falta de un verdadero “gemba”, un buen Juego de Simulación hace su papel. Permite tomar consciencia de una realidad a menudo absurda y descubrir como mejorarla. Buenas dosis de diversión con un equipo de trabajo hacen el resto.

    Es por eso que nos hemos inventado varios Juegos Lean: “la Gamba y el Guisante”, “La cafetería El Lio”, “La fábrica de papel”…

    Seguro que si aprendemos a tomarnos el trabajo como un juego somos mucho más felices… ¡Y más eficaces!

    PD: Si quieres participar en uno de ellos apúntate a la Jornada-Taller que hemos organizado en Barcelona.

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    28 noviembre, 2012

    ¡Sobreproducción!

    Sobreproduccion

    Si solo nos permitieran una idea para definir lo que es el Lean, sería…

    ¡ GUERRA AL DERROCHE!

    Y de entre todos los derroches la SOBREPRODUCCIÓN es el peor: producir más de lo que el cliente pide en cada momento.

    Un ejemplo cotidiano (el de la foto) que ayuda a reflexionar e ilustra como la sobreproducción es la madre de todos derroches y nos aleja del cliente.

    – ¿Dónde dejo yo mi café mientras leo mi periódico si el STOCK de platitos ocupa la mayor parte del espacio de barra?
    – ¿Qué ocurre si quiero sacarina? RETRABAJO para cambiar el sobrecito.
    – ¿Qué pasa cuando hay que usar los platos más alejados de la cafetera? MOVIMIENTO INUTIL del camarero paseando y TRANSPORTE del café enfriándose por el camino (si no se cae al suelo).
    – ¿Cómo pongo la taza en el plato si el centro lo acaba ocupando la cucharilla y/o el sobre? PROCESO INNECESARIO que acaba muchas veces con parte del café derramado estropeando el azucarillo.
    – Y de cualquier forma, cuando hay mucha demanda, el cliente ESPERA.

    Ahora pensemos un poco: la cafetera es automática. ¿Cuánto le cuesta hacer un buen café? Seguramente más tiempo del que cuesta preparar el dichoso plato.

    Entonces ¿Por qué no trabajar unidad por unidad cuando el cliente lo pida, sobre todo teniendo en cuenta lo eficientemente organizado que parece el puesto de trabajo-cafetera?

    Nota: muchas gracias a Jordi por la foto y la inspiración para este post.

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