• 2 marzo, 2013

    Células en U en el Mercado de la Boquería.

    2013-02-21 13.04.30

    Si vienes por Barcelona, además de llamarme para tomar un café, no dejes de visitar el Mercado de La Boquería. Todo un espectáculo de colores, aromas y sonidos.

    Si buscas buen pescado ve a la parada de Nuria (puesto 756) porque además encontraras un ejemplo difícil de igualar de una Célula de U.

    Dos puestos de trabajo en un espacio de 1 metro de fondo por 2 de largo funcionando en perfecto sincronismo despachando pescado y marisco a la velocidad del rayo con una conversación jovial y sabios consejos de cocina.

    Me contaba Nuria que al principio les costó acostumbrase pero que poco a poco han aprendido como colocar el género y han ido distribuyendo todo para poder trabajar cómodamente sin apenas interferencia.

    Aún más, en Navidad los 2 puestos de trabajo se convierten en 3, e incluso en 4 para dar salida al aumento de demanda. ¡Casi un milagro!

    ¿Quién podía pensar encontrar un ejemplo tan magnifico de Células en U, adaptación al Takt Time del Cliente, 5S, Kaizen y trabajo en equipo en pleno Mercado de la Boquería?

    Nuria me aseguró que no se ha leído ni un solo libro de Lean y creo que dudó de mi cordura cuando le bromeé que si le iba mal en la pescadería podía venirse conmigo de consultora.

    Ha sido simplemente una aplicación ejemplar de ese principio la Mejora Continua: Encuentra ideas en las dificultades.

    P.D.: la lubina salvaje al horno nos salió estupenda.

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    1 octubre, 2012

    Con Yoda, de acuerdo no estoy.

    Pertenezco a esa generación de niños que crecimos inmersos en el imaginario colectivo de La Guerra de la Galaxias.

    Me declaro seguidor incondicional de Yoda, incluso después de que su propio creador lo convirtiera en una de rana saltarina agarrada a su espada de luz.

    Además la historia del maestro y el aprendiz está inspirada en la figura del Sensei japones, tan frecuente en el aprendizaje del Lean Manufacturing.

    Sin embargo hay una frase mítica del maestro Jedi que no comparto en absoluto:

    Hazlo o no lo hagas, pero no lo intentes

    Resulta que el fundamento del Kaizen (Mejora Continua), uno de los pilares del Lean, se basa justamente en lo contrario: no tener miedo a probar nuevas formas de hacer las cosas, incluso a riesgo de equivocarse.

    ¿Cuántas veces un error ha inspirado una idea nueva e innovadora? La penicilina, la pila, el microondas o los post-it son sólo algunos ejemplos llamativos.

    Aunque quizás me quede con la interpretación de @Danitroy, fundador de No Puedo Creer y Friki Galáctico: “Sin confianza en uno mismo, es imposible sacar un X-win del fondo de un pantano”.

    Como siempre la verdad estará en algún punto intermedio entre los extremos.

    Elijan ustedes mismos…

    Nota: gracias a JG por la inspiración para este post.

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    1 octubre, 2011

    ¡Ayúdame a despedirte!

    NubarronesLean

    Corren malos tiempos para la Lírica. Y para la Mejora Continua.

    Vivimos una economía dominada por lo financiero, o sea, por el cortoplacismo y la gestión de despacho basada en la hoja Excel.

    La Mejora Continua sin embargo mira el medio plazo y se basa en la presencia activa en el “gemba”, el lugar donde ocurren las cosas: la línea de producción, el taller de mantenimiento, la tienda, la oficina, el quirófano…

    El motor de la Mejora Continua son las personas que se comprometen y participan en la eliminación de los derroches de su entorno para poder dedicar su esfuerzo a tareas que realmente sirvan para algo a los clientes. ¿Cómo se pueden plantear entonces proyectos de Mejora Continua con el único objetivo de reducir plantilla? Nacen muertos.

    El objetivo de la Mejora Continua es ganar competitividad, ganar clientes, poder crecer y generar trabajo más eficaz y satisfactorio para las personas que en ella participan. Esas personas que se vuelven cada vez más valiosas para la organización por el conocimiento y actitudes que desarrollan.

    Los únicos que realmente no tienen cabida en un proyecto así son los que (en todos los niveles) no están dispuestos a comprometerse.

    El camino no es fácil pero los objetivos han de ser claros. Es el único enfoque posible.

    Si no la Mejora Continua se puede convertir en un chiste de El Roto o… ¿acaso alguien participaría en un proyecto para ayudar a ser despedido?

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    22 abril, 2011

    Repite y vencerás

    Milkrun
    Hay una frase que a menudo repito: la productividad está en el detalle. La cuestión es… ¿Cómo llegar al detalle si las cosas se hacen cada vez de una forma?

    De ahí mi insistencia en  definir ciclos de trabajo estandarizados y regulares. Cuando algo se repite una y otra vez estamos en el camino de poder mejorarlo.

    Este enfoque parece fácil (no lo es tanto) cuando se trata de ciclos de trabajo como los del polémico post del Chaku-Chaku. Pero ¿es posible hacer lo mismo con el aprovisionamiento de materiales en una fábrica?. Como apuntaba en mi artículo anterior, es posible.

    Y para ilustrarlo un ejemplo de la vida cotidiana:

    Sigo fiel a mi sistema de reaprovisionamiento por kanban que expliqué en mi artículo de agosto del 2009. Es decir que he repetido el circuito supermercado-calle-cocina más de 60 veces. De forma que a día de hoy he encontrado el recorrido más corto por el supermercado, la mejor forma de colocar la compra en el carro para optimizar la ocupación y compensar las inercias facilitando el transporte con esfuerzo mínimo. Además he encontrado la ubicación ideal para el carro en mi estación-cocina que me permite descargarlo con la máxima comodidad y el mínimo de movimientos.

    A mayor escala, los circuitos Milkrun de reparto de material dosificado a los puestos de trabajo se optimizan igual. Siempre y cuando se de a las personas los medios y la oportunidad de participar…

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    31 mayo, 2010

    Organizaciones Red (de las que atrapan)

    Red anti-lean

    La metáfora moderna de la Organización en Red nos evoca interconexión, comunicación fluida, crecimiento: flexibilidad en suma.
    Pero no quiero hablar hoy de las Organizaciones en Red.
    Quiero hablar de la Organización Red. Literalmente: redes de las que atrapan.
    Muchas organizaciones se parecen a esas pirámides de cuerda en las que juegan los niños en la playa: enmarañadas, confusas, con exceso de nodos, ancladas en puntos fijos.
    ¿Podemos imaginar cómo hacer un pequeño cambio en esta estructura?
    Por ejemplo mover un nudo: tiramos de él fuertemente pero apenas se mueve, llamamos a más personas para que nos ayuden, lo movemos un poco más a costa de la tensión de las cuerdas de alrededor que a su vez tensan otras cuerdas y desplazan ligeramente a otros nodos. Y cuando después de mucho trabajo y tiempo pensamos que nuestro pequeño cambio esta conseguido soltamos y….

    ¡Bloingggg! Todo vuelve exactamente donde estaba…

    En organizaciones así la única manera real de mover algo es desmontarla entera, mover sus puntos de anclaje, volver a montar y tensar todo: ¡labor de titanes que nadie se atreve siquiera a proponer!

    Por eso se convierten en redes anquilosadas que atrapan personas y matan toda motivación hacia la Mejora Continua.

    ¿Conoces alguna organización así?

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    19 noviembre, 2009

    Una tragedia evitable.

    F025D554LH11Hace un tiempo los medios nos informaron de una noticia terrible: un bebé muerto por una confusión que le introdujo comida por la vía que iba directa a la vena.
    No he escrito hasta ahora sobre el tema para evitar el oportunismo en un asunto que se llevo una vida por delante.
    La tragedia se podía haber evitado con una técnica que lleva 40 años inventada: POKA YOKE. Evitar que el error se produzca haciéndolo imposible. Intente conectar un conector USB al revés en su ordenador ¿verdad que es imposible? Pues lo mismo. Hubiera bastado con tener una conexión a vena tan diferente de la conexión naso-gástrica que hiciera imposible intercambiarlas.
    ¿Cómo no se le ocurrió al personal sanitario algo tan sencillo? Seguramente si se le ocurrió, pero no había ni los cauces, ni los medios, ni las herramientas para exponerlo y llevarlo a la práctica.
    Técnicas sobradamente conocidas en el mundo industrial como el Análisis de Riesgos, las 5S o el Kaizen no se aplicaron. De otra forma la tragedia se hubiese evitado.
    ¿Cuál es la causa de qué metodologías usadas hace años para asegurar la calidad de los tele-visores o evitar daños en un ordenador no se utilicen en el ámbito de la salud donde el riesgo es la vida humana?
    Creo que hay mucho campo para el Lean Management en el mundo de la sanidad.

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    15 julio, 2009

    ¿Por qué Lean Manufacturing?

    Taburete-leanGestión por Procesos, Six Sigma, Teoría de las Limitaciones, Project Management, TQM, EFQM, ISO 9000…

    De entre todo este lío de técnicas, metodologías y herramientas que prometen milagros de eficiencia, optimización y  competitividad ¿por qué me he especializado precisamente  en Lean Manufacturing (otra forma de llamar al Sistema de Producción Toyota)?

    Para mí la respuesta es fácil, se parece a un taburete. Me explico:

    Es sencillo porque aplica la lógica de la simplicidad: observar la realidad, usar el sentido común, cuestionar lo enrevesado. ¿Quién pondría 7 patas a un taburete?

    Es completo porque da resultados por sí mismo. No obvia los problemas, los asume como parte de la realidad. Como un taburete: no necesita de nada más para hacer su función.

    Es barato porque prima las buenas ideas de coste reducido frente a las grandes inversiones. ¿Hay un asiento más cómodo y barato que un taburete bien concebido?

    Tengo una cuarta razón importante: fue mi primer trabajo y eso marca mucho. Tuve la suerte de formarme como especialista aprendiendo directamente de las implantaciones de Toyota en mi primera empresa (Valeo)  a la vez que  lo aplicaba obteniendo resultados impresionantes.

    Desde entonces lo vengo utilizando con mayor o menor  intensidad (según las circunstancias) en las empresas donde he trabajado, en los clientes que he tenido y en las asignaturas que he impartido. En general con excelentes resultados aunque también he padecido algún sonoro fracaso. Y así va para 15 años.

    No renuncio a combinarlo con otras técnicas de mejora pero de momento no he encontrado nada mejor. En cualquier caso sigo buscando.

    Si quieres conocer un poco más en detalle mis experiencias te invito a visitar la sección “lo que hago” de este blog. Te animo también a compartir tu vivencia (positiva, negativa, dubitativa…) sobre el Lean Manufacturing ¡añade una opinión a este articulo!

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