• 2 octubre, 2013

    2ª Jornada-Taller Lean en Barcelona. Resumen.

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    La segunda edición de la Jornada-Taller Lean en Barcelona ha sido de nuevo un éxito.

    14 participantes de 6 empresas diferentes aseguraron aprendizaje, diversión y networking. ¡Muchas gracias a todos!

    Otra vez el Juego de La Gamba y el Guisante nos deparó sorpresas.

    En la primera ronda, nuestra particular cadena de suministro sufrió graves problemas de calidad (y de entrega) que desesperaron a nuestro cliente.

    En la segunda ronda todo mejoró espectacularmente pero aprendimos que la Mejora ha veces es es “Peora”: eliminamos un problema de calidad pero creamos otro por utilizar un Poka-Yoke inadecuado.

    Descubrimos la importancia de utilizar el PDCA rigurosamente y sobre todo de estar abiertos a “corregir el error inmediatamente”.

    Dejamos a continuación una pequeña galería fotográfica del evento.
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    VSM

    El VSM de la primera ronda mostraba grandes oportunidades de mejora

    ConceptosLeanCon los sabios consejos de Carme y Bernardo…
    Captura
    … el buen hacer del Jefe de Tienda…
    Fabrica

    … y una fabrica mas Lean…

    indicadores LeanLos resultados no se hicieron esperar.

    Te animas

    ¿Te animas a participar en la siguiente?

    Solicita información aquí.

    13 abril, 2012

    Value Stream Mapping en la UPC School

    Roberto Corral y yo hemos diseñado estas dos sesiones basadas en dos workshops muy dinámicos y participativos. En ellas mostramos como utilizar el Value Stream Mapping para analizar y reducir los plazos de entrega tanto en flujos físicos como de información.

    Para aprender a dibujar el VSM de un flujo físico:

    • Simulamos una cadena de suministro que funciona en flujo “Push” y dibujamos su Mapa de Valor.
    • Identificamos los derroches más importantes.
    • Definimos las herramientas para transformarla en un flujo “Pull” y dibujamos el Mapa de Valor deseado.
    • Volvemos a simular la cadena de suministro en flujo “Pull”
    • Comprobamos las importantes mejoras en ventas, productividad, servicio al cliente y reducción de stocks.

    2012-04-14 14.19.59

    Resultado edición 2012

    IMG_2440Resultados edición 2013 (haz click sobre la foto para agrandar)

    29 agosto, 2011

    ¡Ponte en la piel de tu producto!

    Value Stream Mapping

    En el último post me comprometí a explicar un poco más sobre el Value Stream Mapping. Espero que me salga bien con las pilas recién cargadas tras el descanso estival.

    Es sencillo: reúnete con tu equipo e imaginad por un día que sois vuestro producto. Id sobre el terreno y observad (a contraflujo) lo que ocurre desde que el producto está listo para ser servido al cliente hasta que era una simple materia prima.

    Clasificad las operaciones (valor añadido, transporte, esperas, controles y stock). Medid cantidades, distancias, tiempos, superficies. Haced un mapa del flujo físico del producto y también del flujo de información (dibujad a mano alzada, el ordenador distrae…).

    Probablemente solo el 10% de las operaciones son Valor Añadido, el producto da varias vueltas a la planta, el stock es de meses, el plazo de entrega es de semanas (pesar de que el tiempo de fabricación es de minutos) y el flujo de información ha degenerado en burocracia.

    No desesperéis: ¡imaginad el potencial de ganancia en la cuenta de resultados si conseguís eliminar semejante montaña de derroches!

    Atreveos a dibujar como os gustaría que fuese el Mapa de Valor en el Futuro. Sed ambiciosos y trazad un plan para llegar hasta ese futuro; daos un margen mínimo de 1 o 2 años.

    Definid proyectos, “workshops”, necesidades de ayuda externa, plazos, responsables. Sobre todo no discutáis inútilmente: si hay dudas volved sobre el terreno a observar.

    A partir de aquí: decisión, constancia y mucha paciencia. No tiréis el dibujo de vuestro futuro; os será util para ir marcando las partes que vayáis terminando.

    El Value Stream Mapping es un herramienta sencilla que ayuda a crear una visión común, favorece el consenso, la planificación y el seguimiento de la mejora. Mi experiencia con ella en empresas de cualquier tamaño (y especialmente Pymes) es mágnifica. Te animo a compartir aquí tu propia experiencia.

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    5 julio, 2011

    Invierta en Fluidez (que no en prisa).

    FluidezEn el post anterior quedó en el aire una pregunta ¿Cómo organizar una “gallinero”? El título de este artículo pretende ser la respuesta.

    Visteme despacio que tengo prisa; sentencia atribuida a diversos personajes (desde Felipe II a Napoleón), seguramente original del emperador Vespasiano que decía a sus sirvientes: apresúrate lentamente.

    Las prisas son malas consejeras: generan estrés, desgastes innecesarios, accidentes, errores, comportamientos agresivos y mal clima laboral.

    Sin embargo parece ser el camino elegido en muchas organizaciones para conseguir productividad (supuestamente).

    ¿Es este el camino Lean para buscar la competitividad (de la cual la productividad es solo una parte como reflexionaba en mi post navideño)? Rotundamente NO.

    En una organización Lean los productos y la información fluyen de principio a fin sin atascarse, adaptándose permanentemente al ritmo del cliente.

    Olvídese de la productividad: invierta en Fluidez. No le quedará otro remedio que mejorar la calidad, reducir los plazos, aumentar la fiabilidad de las máquinas, mejorar la comunicación entre las personas. La productividad vendrá sola.

    ¿Cómo se consigue? Abriendo tajaderas: eliminando sistemáticamente los derroches culpables de las prisas. Para encontrarlos con una visión global disponemos de una herramienta muy sencilla pero muy potente: El Value Stream Mapping.

    ¿Puede imaginar su organización como un río que en calma pero sin detenerse fluye en línea recta hacía mar?

    Explicaré un poco más de esta herramienta y su aplicación en el próximo post.

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    8 septiembre, 2010

    Participación en el Proyecto LEAN-PLUS

    Colaboro con el proyecto LEAN-PLUS gestionado por LEITAT. Proyecto subvencionado parcialmente para ayudar a las PYMES a “arrancar” el motor LEAN.

    En el proyecto tienen cabida 5 PYMES que quieran empezar a aplicar LEAN consiguiendo unos primeros resultados. Cada servicio a la empresa consiste en:

    • Sesión de lanzamiento: introducción con la dirección, visita por la planta, definición del proceso piloto y elección del equipo de mejora.
    • Recopilación de toda la información relevante del área piloto, observación de los procesos y procedimientos de trabajo, trazado del Value Stream Mapping en su estado actual.
    • Elaboración del Plan de Actuación Director de mejora, presentació a la empresa y selección de la herramienta a aplicar, trazado del VSM futuro.
    • Workshops de mejora sobre el terreno con el equipo de la empresa participante.
    • Si quieres mas información puedes descargarte la ficha informativa o contactarme.

    1 septiembre, 2010

    Fabricas estreñidas (con perdón)

    Dulcolax_Bisacodilo

    Un poco de humor para volver a estandarizar nuestra vida tras las vacaciones.

    En esta apasionante aventura de ayudar a poner en marcha el Lean, es frecuente encontrase fábricas que padecen estreñimiento crónico. Todo se atasca en ellas: se atasca el producto, se atasca la información, se atascan las carretillas, se atascan las personas, se atasca el conocimiento, se atascan las relaciones humanas. Hay atasco hasta para fichar al final del turno y salir huyendo de las líneas de producción.

    No es de extrañar que con tanto atasco sean fábricas que solo retrasan. Nunca jamás adelantan. En sus muchos años de historia no se recuerda ni un solo día, ni un solo turno en que las líneas de producción haya fabricado ni una sola unidad más de “las que dice la hoja”.

    Se dan situaciones curiosas como la que medimos durante un VSM: tras recorrer 112 m, el producto terminaba a 5 metros del lugar de partida… ¡ sin haberle hecho ni una sola operación en el camino !

    Pero somos optimistas. Estamos suministrándoles unas dosis de Lean que de momento están teniendo efectos tan beneficiosos como el del Dulcolax.

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    18 noviembre, 2009

    Proyecto IMPULSLEAN

    Desarrollamos 6 mini-proyectos en empresas PYMES de diferentes sectores para ayudarles a comprender, difundir y empezar a aplicar los principios Lean consiguiendo unos primeros resultados. Cada mini-proyecto cosistió en:

    • Sesión de concienciación. Formación-coloquio de 2-3 horas para explicar los conceptos básicos e identificar el equipo de trabajo y proceso objetivo.
    • Value Stream Mapping. Realización del VSM durante una jornada completa con el equipo de trabajo.
    • Elaboración del PlanDirector, presentacion a la empresa y selección de la herramienta a aplicar para conseguir resultados concretos de mejora.
    • 5 sesiones de asesoramiento experto para guiar al equipo de trabajo en la puesta en marcha la herramienta elegida.
    • Medición de las mejoras y asesoramiento sobre los siguientes pasos a dar por el equipo de la empresa de forma autónoma.
    • www.impulslean.com

    1 noviembre, 2009

    Mirar la realidad con ojos de niño.

    Top

    ¿Te has preguntado como vería un niño la empresa donde trabajas?

    Recuperar la inocencia infantil nos ayudaría a dejar de lado prejuicios e ideas fijas; a descubrir que “siempre se ha hecho así” no es una razón; que por pasillos llenos materiales no se puede pasar; que el contorsionismo es cosa del circo, no de los puestos de trabajo; que el suelo lleno de aceite es peligroso aunque se pueda patinar por él; que pasear arriba y abajo buscando las cosas es cansancio inutil, que el mal humor no arregla nada…
    La rutina hace que nos acostumbremos a vivir en medio de la ineficiencia hasta tal punto que dejamos de verla.
    Por desgracia a los adultos nos resulta muy difícil volver a tener la mirada de cuando éramos niños. No obstante, si quieres intentarlo, te recomiendo una herramienta Lean realmente sorprendente: usa el Value Stream Mapping.

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    4 octubre, 2009

    ¿De qué va esto de la Producción?

    procesos Lean

    Hace unos días, Josep Gamell (colega de Barcelona Activa, crack del R&D), me pedía una explicación para “legos” sobre todo este lío de la producción y la optimización industrial. Voy a hacerle caso (gracias Josep).

    Para ello he recuperado una vieja imagen que creo que es bastante auto-explicativa. Aún así voy a entrar en detalles:

    Vista desde fuera, la producción industrial es una especie de gran batidora en la que materiales, personas y máquinas se mezclan siguiendo procesos más o menos ordenados (casi siempre menos) para, de alguna manera que a menudo parece milagrosa, generar productos que hacen felices a los clientes.

    Los que nos dedicamos a esto de la “optimización industrial” intentamos desentrañar este lío mediante una serie de herramientas que nos ayudan a diseñar, medir, adaptar y mejorar todo el sistema permanentemente. Hay que decir que no siempre lo conseguimos.

    ¿Cómo lo hacemos exactamente los que usamos el Lean Manufacturing para ello?

    Para empezar escuchando, muy en especial a los que más saben del tema: los obreros, operarios, operadores o como se quiera denominar a las personas que pasan su jornada laboral haciendo que las líneas de producción funcionen.

    Luego disponemos de una serie de herramientas que nos ayudan.

    La primera que utilizamos es el  Value Stream Mapping que sirve para entender lo que está pasando de verdad. Hacemos un mapa del proceso, medimos, buscamos los “derroches” (de los “derroches” hablaré otro día con más detenimiento). Una vez que nos hemos aclarado pensamos donde podríamos llegar y como lo haremos.

    Luego empieza lo bueno: conseguir pasar de donde estamos hasta donde nos hemos propuesto (o sea, mejorar). Para ello disponemos de herramientas muy potentes: 5S, TPM, Kanban, SMED, Producción Celular, PokaYokes, SPC

    Ninguna de ellas sirve para nada sin la implicación de las personas. Tampoco funcionan solas: hay que meterles mucho, mucho, mucho trabajo. Se sufre lo suyo y no todos los momentos son agradables. Pero cuando consigues que la línea ocupe la mitad de espacio, su productividad aumente un 20%, el tiempo de preparación se reduzca a nada y todo ello disfrutando del trabajo en equipo con profesionales excelentes, piensas que la experiencia merece la pena.

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