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"Si hacemos lo que hemos hecho siempre, tendremos lo que hemos tenido siempre"
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Mizusumashi
Mizusumashi es el nombre japonés para un curioso insecto que en castellano llamamos “zapatero“; su nombre cientifico es gerris lacustris .
¿Que tiene que ver este bichito con el Lean Manufacturing?
En Toyota se utiliza esta palabra para describir la herramienta que pone a la LogÃstica Interna al servicio de la productividad de la linea de producción.
El servicio logÃstico tiene que garantizar que los puestos de trabajo tienen el material que necesitan (variado), la cantidad que necesitan (poca), en el lugar que lo necesitan (al alcance de la mano) y en el momento en que lo necesitan (sin esperas).
En un entorno de producción de series cortas y variadas, es necesario llevar a los puestos de trabajo el material en pequeñas cantidades, variadas y a una frecuencia elevada.
Esto se consigue mediante los circuitos Milkrun . Para desarrollar esta actividad, el conductor del milkrun se va moviendo de un puesto a otro de forma rápida y aparentemente aleatoria: ¡como el zapatero!
En efecto si miras el video, nuestro gerris lacustri parece moverse de forma completamente casual. Solo apariencia, en realidad se mueve al percibir las vibraciones que transmiten a través del agua los pequeños insectos que son su alimento.
De igual forma nuestro mizusumashi humano debe moverse según una ruta estandarizada con una lógica sencilla: conseguir dar el mÃnimo número de pasos posible.
Echa un vistazo aquà si quieres ampliar información.
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Gaceta económica de la Navidad
Hoy traigo al blog el resumen de un articulo muy interesante aparecido en la revista especializada Gaceta Económica de la Navidad:
“Sus Majestades los Reyes Magos de Oriente se enfrentan cada año al tremendo desafÃo de repartir en una noche los juguetes de miles de niños que los esperan con impaciencia e ilusión.
Este año el desafÃo es aun mayor.
La natalidad ha descendido pero a cambio un  numero creciente de personas se han portado bien con lo que se espera un aumento de la demanda de regalos a repartir de un 20-25%. Ello unido a la nula disponibilidad en el mercado laboral del Pajes Reales (debido a la incipiente recuperación económica y la competencia creciente con Papá Noel) ponÃa en un serio riesgo la operación este año.Â
Ante esta situación, Su Majestades los Reyes (innovadores incluso a su avanzada edad) han decidido colaborar con Leanbox, empresa especializada en Sistemas Productivos y LogÃsticos Lean, para buscar una solución sostenible a largo plazo.
Después de barajar varias posibilidades se ha optado por sustituir el reparto tradicional por Camello por un Milkrun de regalos mucho más eficiente. Las primera pruebas (ver imagen) indican que el nuevo sistema será capaz de absorber sin problemas hasta un 30% más de reparto con el mismo número de Pajes reales.
Se prevé además que disminuya drásticamente el numero de lesiones ergonómicas de los Camellos como han constatado varias asociaciones de defensa de los animales.
Una vez validada la solución este año, para el próximo ya se está trabajando en posibilidades aún más innovadoras que incorporen AGVs colaborativos  asà como análisis Big Data de las rutas más rápida de reparto.”¡FELIZ NAVIDAD!
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NO aplicar la 1ª S puede ser negocio (para otros)
Hoy me he encontrado en el local de al lado de la oficina este cartel.
– ¡No me lo puedo creer! –he pensado ilusionado al ver en letras grandes el lema 5S de la fase Ordenar– ¡Las 5S con toda su utilidad llegan a la vida cotidiana!
Asà que he seguido leyendo para ver de que iba el tema.
Y ha resultado que es un negocio de alquiler de… ¡cuartos trasteros para meter lo que ya no cabe en casa!
Otra vez el Marketing me ha jugado una mala pasada.
Me han dado ganas de hacer un graffiti con mi lema preferido para la 1ª S- Eliminar:
En caso de duda… ¡Tirelo!
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KANBAN llega a Marketing!">¡Por fin el KANBAN llega a Marketing!
Hoy he estado haciendo un Gemba Walk por Plasticband. Como siempre todo impecable y como siempre aplicando las Herramientas Lean en áreas novedosas.Hace ya un tiempo que Plasticband ha incorporado el Kanban a su Marketing Industrial, ofreciéndolo como un servicio adicional de Valor Añadido que enriquece sus productos de fleje y film.
Pero no me refiero a este tipo de iniciativa. El Kanban ha entrado realmente en la operativa de Marketing.
Es un clásico cuando se hacen 5S en un almacén de marketing encontrar cantidades inmensas de folletos muy obsoletos que alguien compro de más y nadie se atreve a tirar (en ocasiones casi se pueden vender como una antigüedad).
Plasticband no fue una excepción pero ha encontrado una forma ingeniosa de evitar que vuelva a pasar combinando varias Herramientas:  Kanban Lote Fijo, 5S y Gestión Visual.
Creo que la imagen es auto-explicativa. Pero quizás alguien en Plasticband se anime a detallarla un poco su funcionamiento contestando este post.
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Estoy haciendo las paces con la Robótica
Haciendo las paces durante la II Jornada Lean y Robótica Colaborativa
En mi época de estudiante de IngenierÃa Industrial me apasionaba la tecnologÃa.
Fui de esos que en el último año en lugar de escoger la optativa “facilona” (Historia de la Industria) hice la más difÃcil: Robótica.
Los derroteros profesionales me llevaron sin embargo a la Organización Industrial y desde hace más de 20 años ejerzo de “Predicador Lean”.
¡Paradojas de la profesión! Ahora me dedico a explicar la Historia Industrial del Lean y he quitado unos cuantos robots de lineas de montaje.
Los Ingeniero “Lean” somos bastante conocidos por nuestro activismo anti-robot. El motivo es que son un punto de inflexibilidad, ocupan mucho, están aislados en una jaula; además -con una mirada sistémica- no siempre aportan la productividad prometida.
Pero en los últimos meses he tenido que aplicarme algunos principios Kaizen:
Rechaza las ideas fijas;Â Â Cuestiona la forma de hacer las cosas
El motivo: ha aparecido una nueva generación de robots colaborativos que realmente pueden trabajar codo con codo con las personas, de programación sencilla e intuitiva y muy fáciles de trasladar.
En LEANBOX estamos experimentando con ellos en una ámbito casi vetado para robotica tradicional: las Células en U. Con unos resultados excelentes. Diseñamos la célula para que el trabajo más pesado y monótono pueda ser realizado por un robot.
Sin oposición de las personas que ven como, tras una periodo inicial de ajuste, la máquina acaba haciendo el trabajo tedioso dejando al humano las operaciones de Valor Añadido que aprovechan nuestras infinitas capacidades de adaptación y flexibilidad.
Asà que después de 25 años lo puedo decir:
Estoy haciendo las paces con la Robótica… ¡Colaborativa!
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Layout Adaptativo: viaja a Marrakech
Layout Adaptativo es un termino que he acuñado para describir una distribución de fábrica tan flexible que es posible reconfigurarla fÃsicamente en muy pocas horas.
Pensaba escribir un libro titulado SSEF: Single Shift Exchange of Factory  (Cambio de Fabrica en Menos de Un Turno) para ver si me hacia tan famoso como el honorable Shingeo Shingo con su “SMED: Single Minute Echange of Die“.
Pero de nuevo la realidad supera a la ficción. Visitando Marrakech he descubierto con asombro que la técnica ya está inventada y ocurre cada atardecer.
La inmesa plaza Jemaa El-Fnaa se transforma cada dÃa de un zoco lleno de tiendas multicolor a un abigarrado restaurante en menos de … ¡DOS HORAS!
Si quieres contemplar este fascinante SSEF tómate un café a partir de las seis de la tarde en la terraza elevada del Grand Café Glacier.
Despúes (si no eres muy escrupuloso) aventúrate por entre los puestos y podras cenar por poco más de tres euros tipicamente marroquà (caracoles, sopa, backlaba, zumos…).
Contra toda lógica lean te sumergirás en un enorme caos completamente organizado.
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One “mesa” flow
Cuando paro en Hospitalet de Llobregat como en “El Diego”. Es uno de esos sitios de trato familiar y comida casera a 8,0 euros el menú; regentado por Diego y Alicia que preparan unos estofados de primera.
Al medio dÃa cocinan y sirven unas 40 comidas en unas de 2,5 horas (un Takt Time de 3,75 min/c) con 3,5 personas (una productividad record de 4,57 c/h/p).
Admirado, siempre ando preguntandome como lo hacen para conseguir esa performamce que ya quisieran para sà muchas fábricas.
Hoy lo he descubierto cuando Alicia instruia a Andrea (Andrea es la nueva camarera en formación que de momento solo cuenta como 0,5 aunque aprende rápido): “haz como quedamos ayer: SÓLO UNA MESA CADA VEZ HASTA TERMINARLA”
Es claro que en “El Diego” no necesitan un consultor de Lean Manufacturing (aunque un curso de gestión de estres si les vendrÃa bien…) porque han descubierto una de las claves para mejorar la productividad y, sobre todo, reducir el tiempo de espera del cliente: “el flujo unidad por unidad”.
Diego, Alicia, Andrea: seguramente sin saberlo habéis descubierto el One “mesa” flow.
¡Que sea por muchos años!
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Turismo Lean ¡Visita La Palma!
Estas vacaciones, huyendo del Turismo en Masa, he conseguido hacer Turismo Lean.
Me explico. El Turismo en Masa (igual que la Producción en Masa) tiene lógica “push”: empujar al turista a consumir lo que sea (tenga o no que ver con el lugar).
Como en Barcelona. Desde que la pisas todo está pensado para “colocarte” algo: ropajes desiguales, tapas vascas, camisetas de Ronaldo, jamón de jabugo, Flamenco, estrambóticos vehiculos de alquiler, churros, helados italianos…
El resultado es una destrucción sistemática del alma de la ciudad convertida en un “Parque Tematico de la Barcelonidad”. Todo listo para “empujar” al turista a gastarse los cuartos mientras transita -inconsciente como las hormigas-, los senderos perfectamente planificados por la maquinaria pesada de la industria turÃstica.
Acostumbrado a este modelo (seguramente divertido para los turistas pero desesperante para los residentes) descubrir un estilo de Turismo Lean ha sido toda un descanso.
He podido viajar a mi ritmo (tak) sin que nadie quiera venderme nada, ni atraparme en la vÃa publica para cenar, ni colocarme ese plato que no está en la carta a precio de oro.
Un turismo de descubrir la isla y sus senderos, tirando de aquà y de allá, hablando con la gente, preguntando a los taxistas, disfrutando la cocina local de verdad (gofio, mojo, queso fresco de cabra, bienmesabe, bichillo, alfonsiños…)
Una experiencia renovadora de un tipo de turismo en vÃas de extinción.
Si quieres disfrutar de unas vacaciones Lean ¡visita La Palma!.
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5S. Donde menos te lo esperas salta la liebre…
Ayer vivà un experiencia desconocida: entré en los lavabos de un estación de servicio de la autopista y…¡estaban limpios!
Ante un tan hecho inesperado investigué un poco más y encontré respuestas: en la pared estaba colgado el estándar de limpieza de la foto.
No se me puede ocurrir un estándar de limpieza mejor; reúne todos los requisitos que predicamos cuando hablamos de la fase Estandarizar durante las 5S:
– Tiene el tiempo total asignado y la frecuencia de ejecución.
– Tiene detallados los productos de limpieza (marca incluida) a utilizar y las herramientas a utilizar.
– Describe el proceso paso a paso con elementos gráficos que lo hacen más fácil de interpretar.
– Define hasta los elementos de seguridad (EPIs) a utilizar.
Aunque evidentemente un estándar es mejor que ninguno (ningún estándar no se puede mejorar) hay un sÃntoma, como auditor  experimentado, me hace desconfiar de que realmente las 5s vayan a ser sostenibles. No creo que la fase de “Respeto y Mejora” esté ocurriendo realmente.
¿Te animas a hacer tu también de auditor? Haz Click en la foto para ampliarla, intenta descubrirlo el porqué de mi afirmación y compartela.
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Supermercado Kanban muy especiado (y2)
Lo prometido en deuda. Algunas buenas practicas en este “picante” supermercado.
La gravedad es gratis. Los carriles inclinados y separados unos de otros utilizan la gravedad para desplazar el producto cuando se retira una unidad. De esta manera siempre tenemos el lineal lleno con el producto al alcance de la mano
FIFO (First In First Out). Los carriles inclinados fuerzan el FIFO: El reponedor coloca por detrás y el cliente recoge por delante favoreciendo la rotación (no olvidar que son productos que caducan).
Código de colores. Cada bote tiene un color que lo relaciona con su uso final agrupándolos asà por “familias”. El cliente lo encuentra antes y el reponedor reduce tiempos y errores en la colocación.
Gestión visual. De un vistazo vemos las unidades que hay de cada producto. Podemos asà detectar el sobrestock o el riesgo de rotura y reaccionar en consecuencia.
Identificación. Cada producto está perfectamente identificado con su precio y descripción debajo de su carril.
Flexibilidad. Si la demanda cambia es muy sencillo redistribuir el almacén añadiendo o quitando hileras y re-etiquetándolas.
Estandarización. He dejado el mas importante para el final: todos los envases son de iguales dimensiones lo que permite en gran medida las ventajas anteriores ademas de reducir los costes de producción.
Como la mejora es infinita. ¿Alguien tiene alguna sugerencia para mejorar todavÃa más?. Deja tus comentarios, quizás consigamos que Mercadona nos contrate.
Un espacio para la reflexión sobre el Lean Manufacturing
¡NUEVO! MANUAL MILKRUN
MANUAL SMED
MANUAL 5S
©2009 franciscoGilVilda.es
Agradecimientos
